Получайте заказы сразу, а платите за них постепенно.
-
25%
Платёж сегодня
-
25%
Через 2 недели
-
25%
Через 4 недели
-
25%
Через 6 недель
-
25%
Платёж сегодня
-
25%
Через 2 недели
-
25%
Через 4 недели
-
25%
Через 6 недель
-
25%
Платёж сегодня
-
25%
Через 2 недели
-
25%
Через 4 недели
-
25%
Через 6 недель
- Покупка уже ваша
- Выбирайте любые понравившиеся товары, сборка заказа начнётся сразу после оформления и оплаты первых 25% стоимости. 4 небольших платежа
- Плати частями – просто ещё один способ оплаты: сервис автоматически будет списывать по 1/4 от стоимости покупки каждые 2 недели.
- Нужно просто ввести ФИО, дату рождения, номер телефона и данные банковской карты.
- Соберите корзину.
- В способе оплаты нужно выбрать «Оплата частями».
- Спишем первый платёж и отправим вам заказ. Остальное — точно по графику.
Замена торомозных колодок на барабанных тормозах
Стоимость работ указана за один механизм.
Существует два основных вида тормозных систем: барабанные и дисковые. Барабанные тормоза — устройство, для торможения в котором используется сила трения тормозной колодки на барабан. Как правило, на автомобилях такие тормоза располагаются на задних колёсах.
Барабанные тормоза состоят из тормозных колодок разжимаемых верхним и нижним цилиндрами, Когда вы нажимаете на педаль тормоза, то тормозная жидкость через штуцеры давит на цилиндры и колодки раздвигаются и давят на чугунный барабан, после отпускания педали, пружины стяжения колодок приводят их в обратное положение. Чтобы колодки ровно ложились они подкрепляются направляющими пружинами и разжимной планкой. Задние барабанные тормоза кроме основной функции играют роль стояночного тормоза. Для этого на пальце стояночного тормоза установлен рычаг, приводиный в действие тормозным тросиком рычага. Все детали смонтированы на барабанном щите. На колодки барабанного тормоза напаяны фрикционные накладки.
Основной причиной неисправности барабанных тормозов является износ накладок на тормозных колодках. Ремонту они не подлежат, и проблема решается путём замены колодок. Другой распространённой причиной служит течь одного или сразу двух цилиндров. Изнашивается у тормозных цилиндров уплотнительная резиновая накладка. Рекомендуется замена цилиндра. При его замене необходимо с осторожностью скручивать штуцер на алюминиевой (или медной) трубке, потому что из-за гибкости материала трубки подвержены перегибу и утечки тормозной жидкости. После замены тормозных цилиндров необходимо прокачать тормоза, чтобы избежать попадания воздуха в тормозную систему.
Прокачка тормозов после ремонта. Когда вы произвели ремонтные работы по замене цилиндров или тормозных трубок, вам обязательно нужно произвести прокачку тормозов, чтобы стравить воздух.
Для данной операции потребуется два человека. Задача помощника состоит в том, чтобы нажимать на педаль тормоза по 5-6 раз по команде и при последнем нажатии фиксировать в выжатом положении. После того, как педаль прокачена, второй человек ослабляет клапан выпуска воздуха на тормозном цилиндре и смотрит за тем, как вместе с тормозной жидкостью стравливается воздух. При данной процедуре не помешает подставить какую-нибудь тару для стекающей тормозной жидкости. Операцию повторяют несколько раз, до тех пор пока будет сливаться только тормозная жидкость без воздуха. ВАЖНО! Порядок прокачки колёс по-порядку от дальнего к рулю до ближнего.
1. Первичная диагностика
Что делаем:
Проводим полный осмотр рамы, выявляем зоны коррозии, трещины, деформации и слабые сварные соединения. Составляем карту повреждений для планирования дальнейших работ.
Процесс:
Автомобиль устанавливается на подъёмник или стапель.
Визуальный осмотр всех участков рамы: крепления подвески, кузовные лонжероны, точки соединения с мостами.
Толщину металла измеряем ультразвуковым толщиномером или механическим щупом.
Определяем отклонения геометрии рамы от заводских параметров.
Фотографируем проблемные зоны, составляем акт дефектовки с пометками о типе повреждения и необходимом способе ремонта.
Ошибки новичков:
Осмотр ограничивается визуальным осмотром без измерения толщины металла.
Игнорирование внутренних полостей рамы.
Недооценка степени деформации после ДТП.
Зачем:
Точная диагностика позволяет заранее определить объём работ, подобрать правильные материалы и инструменты, а также избежать повторных повреждений.
2. Демонтаж агрегатов и узлов
Что делаем:
Снимаем подвеску, мосты, рулевое управление, тормозные и топливные магистрали, выхлопную систему, электропроводку. Полный демонтаж автомобиля.
Процесс:
Используем гидравлические и механические съёмники для безопасного демонтажа.
Подвеска снимается целиком: рессоры/пружины, амортизаторы, рычаги.
Карданные валы и рулевые тяги снимаются с соблюдением натяжения и положения.
Все трубопроводы и кабели аккуратно демонтируются и маркируются для последующей сборки.
Ошибки новичков:
Демонтируются не все элементы, что усложняет доступ к труднодоступным зонам.
Ошибки при маркировке труб и проводов ведут к неправильной сборке.
Повреждение резьбовых соединений и крепёжных деталей.
Зачем:
Полный демонтаж обеспечивает доступ ко всем зонам рамы и позволяет качественно провести очистку, пескоструй, сварочные и антикоррозийные работы.
3. Черновая очистка
Что делаем:
Удаляем грязь, старую краску, битумные мастики, рыхлую ржавчину и масла.
Процесс:
Металлические щётки, шлифовальные диски, шпатели для грубой очистки.
Высоконапорные аппараты (мойки Karcher) для смыва грязи и масла.
Обезжиривание поверхности специальными растворами.
Ошибки новичков:
Пропуск некоторых участков рамы.
Недостаточное обезжиривание перед пескоструйной обработкой.
Использование неподходящих инструментов, что приводит к царапинам или локальному ослаблению металла.
Зачем:
Удаление всех загрязнений и рыхлой ржавчины необходимо для эффективной пескоструйной обработки и обеспечения качества последующих сварочных и защитных работ.
4. Пескоструйная обработка
Что делаем:
Полная очистка металла от коррозии, старых покрытий и подготовка поверхности к сварке и покраске.
Процесс:
Выбор абразива: кварцевый песок для умеренной ржавчины, корунд или металлическая дробь для сильной коррозии, стеклянные шарики для финишной обработки.
Настройка давления (6–8 бар), угла подачи (45–90°) и расстояния (10–20 см).
Обработка наружных и внутренних поверхностей рамы через технологические отверстия.
Продувка сжатым воздухом и обезжиривание после обработки.
Ошибки новичков:
Слишком высокое давление — истончает металл.
Пропуск внутренней полости рамы.
Использование неподходящего абразива.
Зачем:
Пескоструй выявляет скрытые дефекты, подготавливает металл к сварке, создаёт шероховатость для грунта и красок, предотвращает повторное развитие коррозии.
5. Дефектовка и составление карты ремонта
Что делаем:
Определяем, какие участки нужно укреплять, вырезать или заменять, и планируем сварочные работы.
Процесс:
Измеряем толщину металла по всей раме.
Проверяем сварные швы, трещины и сквозные отверстия.
Выявляем деформации геометрии.
Составляем карту ремонта с детализацией: вырезка, усиление, вставка новых сегментов.
Ошибки новичков:
Недооценка трещин, особенно на скрытых швах.
Пропуск контроля геометрии, что ведёт к неправильной сборке.
Зачем:
Карта ремонта позволяет планомерно восстановить раму и исключить повторные дефекты.
6. Сварочные работы
Что делаем:
Восстанавливаем трещины, усиливаем ослабленные участки, заменяем повреждённые сегменты.
Процесс:
Засверловка концов трещины, снятие фаски, сварка шва.
Установка накладок и косынок в нагруженных зонах.
Вырезка и вварка нового сегмента металла нужной толщины.
Выравнивание рамы на стапеле или гидравликой.
Ошибки новичков:
Сварка по грязному или ржавому металлу.
Несоблюдение толщины металла.
Неправильное усиление швов.
Зачем:
Восстановление прочности рамы, выравнивание геометрии, подготовка к долговечной эксплуатации.
7. Вторичная зачистка и подготовка к защите
Что делаем:
Обработка сварочных швов и контроль качества металла перед грунтованием.
Процесс:
Зачистка швов лепестковыми дисками.
Локальный пескоструй для удаления окалины вокруг сварки.
Обезжиривание поверхности.
Ошибки новичков:
Оставление окалины на швах.
Недостаточная зачистка углов и труднодоступных зон.
Зачем:
Обеспечивает адгезию грунта и красок, предотвращает повторное развитие ржавчины.
8. Газотермическое напыление цинка
Что делаем:
Наносим слой цинка на всю поверхность рамы для долговременной антикоррозийной защиты. Цинк выполняет функцию «жертвенного металла» — он корродирует вместо стали, защищая каркас автомобиля от ржавчины.
Процесс:
Подготовленная рама после пескоструйной очистки полностью обезжиривается. С помощью газотермического аппарата цинк в виде порошка или проволоки расплавляется и равномерно напыляется на металл под контролем давления и температуры. Слой наносится тонкими проходами для предотвращения наплывов и трещин. Толщина покрытия контролируется толщиномером (обычно 60–100 мкм). После нанесения слой цинка стабилизируется и проверяется на адгезию.
Ошибки новичков:
Слишком толстый слой — приводит к трещинам и отслаиванию.
Недостаточная очистка и обезжиривание поверхности — напыление плохо держится, остаются очаги коррозии.
Неровное движение пистолета — появляются капли и неровности.
Использование некачественного цинка — снижение срока службы покрытия.
Зачем:
Газотермическое цинковое покрытие создаёт долговременную защиту металла, особенно в труднодоступных и нагруженных местах, значительно продлевая срок службы рамы до 20–30 лет при правильной последующей покраске и эксплуатации.
9. Покраска рамы
Что делаем:
Наносим декоративное и защитное покрытие на раму, чтобы металл был защищён от механических повреждений, химического воздействия и атмосферной коррозии.
Процесс:
Поверхность рамы после цинкового слоя обезжиривается и очищается от пыли и остатков абразива.
Наносится эпоксидный грунт для улучшения сцепления с краской.
После высыхания грунта выполняется покраска полиуретановой или двухкомпонентной эпоксидной краской, устойчивой к химии, ударам и ультрафиолету.
Контроль равномерности слоя и толщины покрытия с помощью толщиномера.
Ошибки новичков:
Нанесение одного слоя грунта или краски.
Пропуск углов и труднодоступных зон.
Использование некачественных лакокрасочных материалов.
Зачем:
Покраска создаёт прочный внешний барьер, повышает стойкость к сколам и атмосферной коррозии, улучшает внешний вид и долговечность рамы.
10. Антикоррозийная защита
Что делаем:
Обрабатываем внутренние полости и скрытые зоны рамы профессиональными автомобильными антикоррозийными составами, чтобы предотвратить развитие ржавчины внутри профиля.
Процесс:
Используются жидкие антикоррозийные составы на масляной или полимерной основе, специально предназначенные для автомобилей.
Состав подается с помощью распылителя или пуш-системы — специализированного инструмента, позволяющего равномерно распределить жидкость внутри труднодоступных полостей.
Обеспечивается контроль количества состава и равномерность покрытия, чтобы все внутренние поверхности были защищены, включая скрытые углы, соединения и полости лонжеронов.
Ошибки новичков:
Игнорирование внутренних полостей.
Использование неподходящих материалов (битум, обычный воск).
Недостаточное количество состава или пропуск труднодоступных зон.
Зачем:
Антикоррозийная обработка внутренних полостей предотвращает развитие ржавчины в скрытых местах, что значительно продлевает срок службы рамы и всего автомобиля.
11. Сборка автомобиля
Что делаем:
Возвращаем все узлы и агрегаты на место, соблюдая геометрию и моменты затяжки.
Процесс:
Установка подвески, мостов, карданных валов, рулевого механизма.
Монтаж тормозных и топливных магистралей, электропроводки.
Сборка выхлопной системы, бака и, при необходимости, кузова.
Ошибки новичков:
Несоблюдение моментов затяжки.
Нарушение маркировки труб и проводов.
Зачем:
Полная сборка позволяет проверить правильность геометрии и функционирование всех систем автомобиля.
12. Финальный контроль и тест-драйв
Что делаем:
Проверяем геометрию, работу подвески, тормозов и рулевого управления.
Процесс:
Замер геометрии кузова и рамы.
Проверка люфтов и посторонних шумов.
Тест-драйв: оценка устойчивости, вибраций, реакции на неровностях.
Ошибки новичков:
Пропуск финальной проверки.
Игнорирование мелких вибраций и перекосов, которые перерастают в серьёзные проблемы.
Зачем:
Гарантия, что рама восстановлена до заводских стандартов, автомобиль безопасен и надёжен для эксплуатации.